<<
>>

3.2. Испытание оборудования на герметичность

Технологическое оборудование, в котором обращаются горючие, взрывоопасные или токсичные газы (или жидкости) под давлением, испытывают на герметичность в соответствии с действующими нормативными документами /2, 3/.

Пневматические испытания на герметичность заключаются в создании в аппарате или трубопроводе максимально разрешенного рабочего давления и контроля его падения в течение не менее 4 часов при периодической проверке и 24 часов для вновь устанавливаемых аппаратов. Потери давления рассчитывают по формуле (1). Вновь устанавливаемое оборудование считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления в нем за 1 час не превышает 0,1% при пожаро-и взрывоопасных средах. В оборудовании, подвергающемся повторному испытанию, допускается падение давления до 0,5% в час.

Порядок подготовки и проведения испытаний трубопроводов не отличается от принятого для технологического оборудования. При этом цеховые трубопроводы испытывают совместно с оборудованием цеха. При испытании цеховых и межцеховых трубопроводов для разных сред допускается следующее падение давления ( в % от испытательного):

Трубопроводы Токсичные газы Другие взрывоопасные газы Воздух и инертные газы Цеховые (в помещении) 0,05 0,10 0,2 Межцеховые (вне помещения) 0,1 0,2 0,4

При испытании газопроводов диаметром более 250 мм падение давления определяют умножением проведенных выше значений на поправочный коэффициент К, подсчитываемый по формуле

. (4)

где Dвн. - внутренний диаметр испытуемого газопровода, мм.

Если потери давления при испытании превышают нормы, то необходимо найти место утечки. Для этого используют специальные приборы (течеискатели) или обмазывают швы, сальники, арматуру и разъемные соединения мыльным раствором.

После обнаружения мест утечек давление должно быть полностью снято и причины пропусков устранены. Устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений, а также обстукивание корпуса оборудования, находящегося под давлением, не допускаются. После устранения дефектов испытания на герметичность проводят повторно.

4.

<< | >>
Источник: Ф. М. Гимранов, Е. Б. Гаврилов. Безопасность жизнедеятельности. Ч. 2. Безопасность технологического оборудования: Учебное пособие. Казан.гос.технол.ун-т. Казань. 84 с.. 2002

Еще по теме 3.2. Испытание оборудования на герметичность:

  1. Обеспечение герметичности технологического оборудования
  2. bt30l lACHOCTb РАБОТ ПРИ РЕМОНТЕ И ИСПЫТАНИИ СИЛОвО! О И АВТОТРАКТ ирного ОБОРУДОВАНИЯ
  3. РЯД ЗА РЯДОМ, И ПОДВАЛ СТАНОВИТСЯ ГЕРМЕТИЧНЫМ
  4. РАЗДЕЛ 27. ИСПЫТАНИЕ ЧИНОВНИКОВ»
  5. Глава 10 [Испытание весами]
  6. 3.2 Стендовые испытания дросселирующего устройства
  7. Трудовые договоры с предварительным испытанием
  8. Годы суровых испытаний и их наследие
  9. ГЛАВА VI. ОБ ИСПЫТАНИИ ИСТИННОЙ ЛЮБВИ.
  10. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ
  11. 4 ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ НА ЗАБОЙ СКВАЖИНЫ
  12. V. ВРЕМЯ тяжких ИСПЫТАНИЙ (XIII—XIV ВВ.)
  13. Психофизиологический подход к испытаниям на полиграфе 13.3.1. История вопроса
  14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗМЕРЕНИЯХ, ИСПЫТАНИЯХ И ПРИЕМКЕ УСТАНОВОК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
  15. Основные теоретические концепции специальных испытаний на полиграфе*
  16. О.Я. Зоткина «И этому испытанию никогда не приходит конец...
  17. 4.3. Промысловые комплексные испытания технологии бурения с регу- лируемым забойным давлением.