ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПИЩЕВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ


Котел пищеварочный электрический неопрокидывающийся КПЭ-100 (рис. 9.1) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндрического варочного сосуда, наружной обшивки котла, покрытого теплоизоляцией и облицовкой.


Замкнутое пространство между варочным сосудом и наружной обшивкой котла служит пароводяной рубашкой котла. К дну наружной обшивки корпуса приварена стальная коробка прямо-

а — вид спереди; б — станция управления; в — вид слева: 1 — реле давления; 2 — манометр; 3 — поворотный кран; 4 — крышка; 5 — клапан-турбинка; 6 — отражатель; 7 — прокладка крышки; 8 — откидной болт; 9 — наполнительная воронка; 10 — двойной предохранительный клапан; 11 — облицовка; 12 — тепловая изоляция; 13 — кран уровня воды; 14 — электрод защиты от «сухого хода»; 15 — ТЭНы; 16 — парогенератор; 17 — переключатель режимов; 18— лампа «Нет воды» в парогенераторе; 19 — лампа «Включено»; 20 — трубопровод холодной воды; 21 — противовес крышки; 22 — сливной кран; 23 — фильтр сливного крана

угольной формы— парогенератор 16, внутри которого находятся шесть ТЭНов 15, кран уровня воды 13 и электрод защиты от «сухого хода» 14.
Сверху варочный сосуд котла закрывается откидной крышкой 4, имеющей пружинный противовес 21, облегчающий подъем и удержание ее в открытом положении. Плотное прилегание крышки к варочному сосуду обеспечивает резиновая термостойкая прокладка 7, уложенная по кольцевому пазу; закрепляется крышка герметично с помощью откидных болтов 8. Для слива жидкости из варочного сосуда установлен сливной кран 22 с фильтром 23. На котле установлена контрольно-измерительная и предохранительная арматура, которая служит для контроля и регулирует давление пара в варочном сосуде и пароводяной рубашке.
На котле установлены: манометр 2, кран уровня воды 13, двойной предохранительный клапан 10, клапан-турбинка 5 и наполнительная воронка 9 с запорным краном.
На котлах устанавливается электроконтактный манометр, с помощью которого изменяется давление и поддерживается заданный поваром температурный режим в пароводяной рубашке.
В таком манометре имеются стрелки: одна подвижная и две неподвижные, которые перемещаются с помощью специального ключа. Подвижная стрелка показывает давление в пароводяной рубашке котла. Неподвижные стрелки перед началом работы устанавливаются на верхний и нижний пределы давления пара в рубашке.
При включении парогенератора в работу давление пара в пароводяной рубашке начинает возрастать, и при достижении верхнего заданного уровня давления подвижная стрелка совпадает с неподвижной, замыкаются их контакты и котел автоматически переключается на V6 часть его мощности.
Давление в пароводяной рубашке начинает снижаться, и при совпадении подвижной стрелки с нижней неподвижной котел снова переключается на максимальную мощность. Таким образом работа котла автоматически поддерживается в нужном заданном режиме работы.
Двойной предохранительный клапан состоит из двух клапанов — парового и вакуумного, которые служат для аварийного сброса пара из пароводяной рубашки, когда давление возрастет до 49 Па/см2, и устранения разрежения в ней после снятия напряжения сети с ТЭНов.
При повышении давления в пароводяной рубашке котла сверх допустимой величины пар через паровой клапан начинает выходить в атмосферу. Вакуумный клапан открывается под давлением наружного воздуха, когда в рубашке образуется вакуум. Вакуум в рубашке котла создается при охлаждении котла в результате конденсации пара, так как удельный объем пара больше удельного объема воды (конденсата).
Кран уровня воды устанавливается в парогенераторе котла и служит для контроля верхнего уровня воды, а нижний уровень контролирует электрод защиты от «сухого хода».
Клапан-тур б инка устанавливается на верхней части крышки котлов и предохраняет варочный сосуд от повышения давления в нем. При повышении давления более 2,5 кПа клапан поднимается и пар по винтовым канавкам через отверстие в корпусе поступает в пароотвод. Турбинка при этом приводится во вращательное движение.
Наполнительная воронка с запорным краном предназначена для заполнения парогенератора дистиллированной или кипяченой водой и выпуска воздуха в начальный период работы. Она установлена в верхней части котла и имеет фильтрующую сетку.
К котлу подведены трубопроводы 20 холодного и горячего водоснабжения, которые соединяются в одну поворотную трубу, заканчивающуюся краном с патрубком. Рядом с котлом на стене укрепляется станция управления (рис. 9.1, б), которая представляет собой металлический ящик, внутри которого размещены клеммный щиток, два магнитных пускателя, кнопки «Пуск» и «Стоп», сигнальные лампы 18, 19, реле, плавкие предохранители, переключатель режимов 17 работы котла, тумблеры с надписью «Автоматическая работа» и «Разогрев».
Клеммный щиток служит для подсоединения всех приборов станции управления к электросети. Магнитные пускатели с помощью кнопочного пульта коммутируют напряжение сети на ТЭНах котла, а плавкие предохранители защищают электрические цепи от токов короткого замыкания. Сигнальные лампы служат для контроля подключения котла к электросети и режима его работы. С помощью тумблеров включают требуемый режим работы котла.
Котлы стационарные неопрокидыващиеся с индексом НГ (КПЭ-160НГ) не имеют клапана-турбинки и откидных болтов крепления крышки котла. По всем остальным параметрам они соответствуют котлам типа КПЭ аналогичной вместимости.
Промышленность изготовляет также котлы КПЭ-160 и КПЭ- 250. Они имеют такое же конструктивное исполнение, как и котел КПЭ-100, и отличаются только габаритными размерами, массой, вместимостью и мощностью нагревательных элементов (табл. 9.1).
Правила эксплуатации котла пищеварочного электрического КПЭ-100, Перед началом работы проверяют санитарное состояние варочного сосуда, наличие заземления, уровень воды в пароводяной рубашке.
Дли проверки уровня воды открывают контрольный кран и, если через него не идет вода, через наполнительную воронку добавляют в парогенератор дистиллированную или кипяченую воду до появления ее из крана.
Затем проверяют работоспособность клапана-турбинки, приподняв турбинку за кольцо вверх, и двойного предохранительного клапана, нажав несколько раз на рычаг, Потом проверяют воздушный клапан или запорный кран воронки. Специальным ключом устанавливают на манометре верхний и нижний пределы необходимого давления пара в пароводяной рубашке котла.
Проверяют целостность резиновой прокладки крышки и состояние откидных винтов. В варочный сосуд загружают продукты и закрывают крышкой, закрепляя ее откидными винтами. Заполнять продуктами и водой пищеварочный котел нужно не превы-

Таблица 9.1. Технические характеристики неопрокидывающихся

котлов




Параметр

Марка котла

КПЭ-) 00

КПЭ-160

Г КПЭ-250

Полезная вместимость, л

100

160

250

Мощность, кВт

15

21

30

Напряжение, В

380/220

Объем воды, заливаемой в парогенератор, л

10

12

14

Продолжительность разогрева, мин

43

55

55

Габаритные размеры, мм:




длина

1 100

1 200

1 300

ширина

1 100

1150

1 150

высота

1 100

ПО

110

Масса, кг, не более

210

290

330



шая предельного уровня, т. е. на 8... 10 см ниже кромки котла. Устанавливают тумблер на работу нужного режима и нажатием кнопки «Пуск» включают котел в работу. Процесс тепловой обработки продуктов осуществляется автоматически. При необходимости корректируют положение верхнего и нижнего предела давления на элекгроконтактном манометре в процессе варки. Во время работы котла контролируют состояние клапана-турбинки, двойного предохранительного клапана, манометра и сигнальных ламп.
После окончания работы отключают котел от электросети с помощью красной кнопки «Стоп». Прежде чем открыть крышку, выпускают пар из варочного сосуда путем поднятия клапана-турбинки вверх до отказа с помощью сухой деревянной палочки, затем ослабляют откидные винты-зажимы и плавно, без рывков откидывают крышку котла.
После выгрузки готовой продукции остывший варочный сосуд и крышку промывают горячей водой и вытирают снаружи сухой чистой тканью. Возможные неисправности пищеварочных котлов даны в табл. 9.2.

Таблица 9.2. Возможные неисправности электрических пищеварочных котлов, их причины и способы устранения

Неисправность

Причина

Способ устранения

При нажатии на кнопку «Пуск» котел не включается

Сгорели предохранители

Заменить предохранители

Котел включен, но долго не нагревается

Вышли из строя один или два ТЭНа

Заменить неисправные ТЭНы

Котел не переключается на автоматическую работу

Неисправно реле или
электроконтактный
манометр

Зачистить контакты реле манометра или заменить их новыми

При работе котла загорается красная лампа «Сухой ход»

Нет воды в парогенераторе

Залить воду в парогенератор

Давление на манометре свыше 53,9 Па (0,55 атм). Предохранительный клапан не срабатывает

Неисправен
предохранительный
клапан

Выключить котел, разобрать клапан, промыть и очистить его от накипи


Рис. 9.2. Котел пищеварочный электрический опрокидывающийся КПЭ-60:
а — общий вид; б — схема устройства: 1 — варочный сосуд; 2 — крышка; 3 — электроконтактный манометр; 4 — наполнительная воронка; 5 — двойной предохранительный клапан; 6 — станина; 7 — кран уровня; 8 — болт заземления; 9 — ТЭНы; 10 — электрод «сухой ход»; 11— вентиль подачи воды


Надо помнить, что использование котла с загрязненным или неисправным клапаном-турбинкой всегда приводит к аварийным случаям с травмированием и ожогами обслуживающего персонала. При работе с пищеварочными котлами нужно строго выполнять правила техники безопасности.
Котел пищеварочный электрический опрокидывающийся КПЭ-60 (рис. 9.2) и котел КПЭ-40 имеют одинаковое конструктивное исполнение, но различаются по мощности нагревательных элементов, массе и вместимости.
Технические характеристики опрокидывающихся котлов КПЭ-40, -60


КПЭ-40

КПЭ-60

Полезная вместимость, л

              40

60

Мощность, кВт

              6

8

Напряжение, В

              380/220

380/220

Продолжительность разогрева, мин...

              60

60

Рабочее давление пара в рубашке, Па/см2 (кгс/см2)

              39,2 (0,4)

39,2 (0,4)


длина              945              945
ширина              640              640
высота               1110              1110
Масса, кг              98              110
Котел КПЭ-60 состоит из цилиндрического варочного сосуда, изготовленного из нержавеющей стали, и корпуса, покрытого теплоизоляцией и облицовкой. Образованное между ними пространство называется пароводяной рубашкой. В нижней части наружного корпуса имеется съемное дно, в котором установлены три ТЭНа и электрод защиты от «сухого хода». Корпус котла укреплен посредством двух цапф на чугунной вилкообразной станине и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
На правой стороне станины расположен маховик червячного механизма для опрокидывания котла во время разгрузки варочного сосуда или для его ремонта. На арматурной стойке размещены предохранительный клапан с рычагом и конденсатосборником, электро контактный манометр и воронка с краном. Кроме этого котел имеет автоматическую защиту ТЭНов от «сухого хода», исключающую возможность их работы при недостаточном уровне воды в пароводяной рубашке котла. Предусмотрено автоматическое отключение ТЭНов от электросети при опрокидывании котла. В остальном устройство и принцип работы котла КПЭ-60 аналогичны таковым котла КПЭ-100.
Котел пищеварочный электрический секционный модулированный КПЭСМ-60 (рис. 9.3) может быть использован на предприятиях общественного питания как отдельно стоящий аппарат, так и в составе технологической линии.
Технические характеристики котла пищеварочного электрического секционного модулированного КПЭСМ-60
Полезная вместимость, л              60
Мощность, кВт              8
Напряжение, В              380/220
Продолжительность разогрева, мин              60
Габаритные размеры, мм:
длина              1 050
ширина              840
высота               1 160
Масса, кг              180
Котел КПЭСМ-60 опрокидывающийся состоит из варочного сосуда, заключенного в прямоугольный корпус и установленного

на двух тумбах. Верхняя часть котла выполнена в виде прямоугольного стола с желобом для слива жидкости. Варочный сосуд закрывается крышкой, которая крепится в стойках на столе. В нижней части варочного сосуда на съемном днище установлены три ТЭНа и электрод «сухого хода». Механизм для опрокидывания котла расположен в правой тумбе. Для разгрузки котла от приготовленной пищи он опрокидывается вперед, а при опрокидывании назад обеспечивается свободный доступ для обслуживания и ремонта парогенератора.
В левой части размещены панель с электроаппаратурой и переключатель режимов котла, а также смеситель воды с двумя кранами и поворотная труба.
Устройство и работа контрольно-регулирующей арматуры котла КПЭСМ-60, а также принцип работы и правила эксплуатации аналогичны таковым котла КПЭ-100.

Рис. 9.3. Котел пищеварочный электрический секционный модулированный КПЭСМ-60:
1 — панель управления; 2 — смеситель; 3 — крышка; 4 — манометр; 5 — двойной предохранительный клапан; Б — наполнительная воронка



Рис. 9.4. Котел пищеварочный электрический секционный модулированный КПЭСМ-60М:


1 — рама; 2 — тумба; 3 — ТЭНы; 4 — кран уровня; 5 — варочный сосуд; 6 — переключатель; 7 — кнопка управления; 8 — сигнальная лампа; 9 — корпус котла; 10 — крышка; 11 — манометр; 12 — наполнительная воронка; 13 — двойной предохранительный клапан; 14 — цапфа; 15 — маховик механизма опрокидывания котла
Котел пищеварочный электрический секционный модулированный КПЭСМ-60М (рис.
9.4) по конструкции, принципу работы и правилам эксплуатации аналогичен котлу КПЭСМ-60, но отличается от него тем, что кожух варочного сосуда имеет цилиндрическую форму.
Варочный сосуд котла установлен с помощью цапф на двух тумбах, которые закреплены на раме, имеющей регулируемые по высоте ножки.
В правой тумбе размещен механизм опрокидывания варочного сосуда, состоящий из червячного сектора и маховика с ручкой. На левой тумбе находится панель с электроаппаратурой, а на лицевую сторону выведены сигнальные лампы, переключатель режима и кнопки пуска и останова котла.

Котел снабжен автоматикой регулирования, обеспечивающей два режима варки. Контрольно-регулирующая арматура, ее устройство и принцип работы, а также правила эксплуатации котла КПЭСМ-60М аналогичны таковым котла КПЭ-100.              l 1
Технические характеристики котла КПЭСМ-60М
Полезная вместимость, л              60
Мощность, кВт              9,45
Напряжение, В              380/220
Продолжительность разогрева, мин              45
Рабочее давление пара в рубашке, кгс/см2              0,1...0,4
Габаритные размеры, мм:
длина              1 050
ширина              910
высота              1 250
Масса, кг              170
Пищеварочный котел электрический КЗ-250 (рис. 9.5) и котлы КЭ-100, КЭ-160 имеют аналогичную конструкцию и принцип работы, но отличаются друг от друга габаритными размерами, по-

Рис. 9.5. Пищеварачный котел электрический КЭ-250:
а — вид спереди; б — вид слева; 1 — прижимной болт; 2 — клапан избыточного давления пара в варочном сосуде; 3 — крышка; 4 —- водопроводный кран; 5— мановакуумметр; В — переключатель; 7 — облицовка; В — ТЭНы; 9 — сливной кран; 10 — заливочная воронка; 11— предохранительный клапан; 12— отражатель; 13 — накидной рычаг; 74 — сетка; 75 — кран уровня; 16 — репе давления; 77 — парогенератор; 1В — основание; 79 — теплоизоляция; 20— варочный сосуд


лезной вместимостью варочного сосуда и мощностью ТЭНов (табл, 9.3). Главная особенность эксплуатации котлов типа КЭ заключается в том, что варка продуктов в таких котлах может осуществляться в функциональных емкостях, Поэтому для загрузки и выгрузки продуктов, уложенных на кассету, используют подъемные тележки.
Принцип работы таких котлов заключается в следующем: обрабатываемый продукт укладывают в перфорированные емкости и устанавливают в кассету по направляющим уголкам. Затем с помощью тележки опускают кассету в варочный сосуд котла. Процесс варки продуктов происходит так же, как и в котле КПЭ- 100.
После окончания варки с помощью подъемной передвижной тележки (рис. 9.6) производят выемку кассеты из варочного сосуда. Для этого отключают котел от электросети и снимают давление в варочном сосуде, поворачивая ручку клапана на крышке по часовой стрелке. Затем, открыв винты-зажимы и осторожно сияв

Таблица 9.3. Технические характеристики котлов типа КЭ

Параметр

Марка котла

кэ-юо 1

КЭ-160

КЭ-250

Полезная вместимость, л

100

160

250

Мощность, кВт

18,9

24

30

Напряжение, В

380

Продолжительность разогрева,

40

50

55

мин




Давление пара в рубашке котла, кгс/см2

0,1...0,45

Количество перфорированных

2

4

6

вкладышей




Количество кассет

1

2

3

Габаритные размеры, мм:




длина

800

1 200

1 500

ширина

800

800

800

высота

850

850

850

Масса, кг

160

190

220




Рис. 9.6. Схема загрузки кассет в котел типа КЭ с помощью тележки:
7 — котел типа КЭ; 2 — крышка котла; 3 — кассета; А — захваты; 5— пантограф; 6 — поручни; 7 — каретка; 8 — редуктор; 9 — рукоятка; 70 — каркас; 7 7 — направляющие; 12 — рама; 13 — тормозное устройство; 74 — колесо тележки
крышку котла, подкатывают к нему тележку. Фиксируют кассету захватами, вынимают ее из варочного сосуда, подняв над котлом в крайнее верхнее положение, и оставляют в таком положении несколько минут для стекания бульона. Откатив тележку, выгружают продукцию.
Котел имеет три режима работы, а также устройство для автоматического переливания бульона и жидкостей в функциональные емкости и другую тару.
Каждый котел комплектуется кассетами и перфорированными вкладышами.
Контрольно-измерительная аппаратура, ее устройство и принцип работы котлов типа КЭ аналогичны котлу типа КПЭ-100.
Устройство электрическое варочное УЭВ-40 (рис. 9.7) предназначено для варки заправочных супов, вторых и третьих блюд, гарниров, тушения овощей, а также транспортирования готовых блюд на линию раздачи, сохранения их в горячем состоянии и раздачи потребителю.
Технические характеристики электрического варочного устройства УЭВ-40
Полезная вместимость, л              40
Мощность, кВт              24
Напряжение, В              380
Рабочее давление пара, кгс/см2              0,45
Продолжительность закипания содержимого
варочного котла, мин              42


Рис. 9.7. Устройство электрическое варочное УЭВ-60:


а — вид спереди; б — вид сбоку; в — вид сверху; 1 — направляющие; 2 — передвижной котел КП-60; 3 — манометр; 4 — предохранительный клапан; 5 — кран; 6 — сигнальная лампа; 7 — ручка переключателя режимов; В — ТЭНы; 9— парогенератор; 10 — зажим заземления; 11— заливная воронка; 12 — стыковочный рычаг; 13 — верхняя часть парозапорного устройства; 14 — кран уровня воды; 15 — датчик защиты от «сухого хода»; 16 — нижняя часть парозапорного устройства; 17 — крышка; 18 и 19 — соответственно боковая и задняя тумбы; 20 — прокладка

длина              600
ширина              800
высота              850
Масса, кг              160
Устройство электрическое варочное УЭВ-40 состоит из парогенератора и двух тумб: задней 19 и боковой 18. В парогенераторе установлены три ТЭНа 8, датчик защиты от «сухого хода» 15, кран уровня воды 14. На корпусе парогенератора расположена нижняя часть парозапорного устройства. На столе задней тумбы совместно с манометром 3 и предохранительным клапаном 4 находится воронка И для заполнения парогенератора дистиллированной или кипяченой водой. Установлен также кран 5 для заполнения водой варочного сосуда котла.
Передвижной котел состоит из варочного сосуда, помещенного на подвижную тележку. С наружной стороны варочного сосуда находится пароводяная рубашка, на дне которой установлена верхняя часть парозапорного устройства. Между пароводяной рубашкой и облицовкой уложена теплоизоляция 23. Сверху варочный сосуд закрывается крышкой.
В тумбах установлены панели с электроаппаратурой. На передней панели парогенератора находится ручка переключателя режима работы варочного устройства.
На столе боковой тумбы расположен рычаг для стыковки и расстыковки верхней и нижней частей парозапорного устройства.
При въезде котла в тележку по направляющим до упора производится соединение котла и парогенератора с помощью нижней и верхней частей парозапорного устройства. Для этого перемещают стыковочный рычаг движением «на себя». Для отсоединения котла от парогенератора следует нажать на кнопку рассты- ковочного рычага и движением «от себя» установить его в крайнее положение.
Варочное устройство УЭВ-40 отличается от УЭВ-60 только высотой варочного сосуда котла.
Устройство и принцип работы аппаратуры, установленной на котле, а также правила эксплуатации аналогичны работе котла КПЭ-100.
Автоклав электрический АЭ-1 (рис. 9.8) предназначен для варки блюд, требующих длительной тепловой обработки. Однако автоклавы не нашли широкого применения на предприятиях общественного питания. В настоящее время отечественная промышленность выпускает только стационарный неопрокидывающийся


Рис. 9.8. Автоклав электрический АЭ-1:
1 — парогенератор; 2, 17 — фланцы; 3 — ТЭНы; 4 — крышка парогенератора; 5 — основание; 6 — сетка; 7 — сливной кран; 8 — теплоизоляция; 9 — загрузочная корзина; 10 — варочный сосуд; 11— ручка корзины; 12 — резиновая прокладка крышки; 13 — откидной болт; 14 — кран продувки; 15 — крышка; 16 — шарнир; 18 — шток; 19 — облицовка; 20 — противовес; 21 — корпус; 22 — пружина; 23 — кронштейн


электрический автоклав. Автоклав — это герметично закрывающийся варочный сосуд, в котором приготовление пищи осуществляется под давлением, превышающим атмосферное.
Автоклав по конструкции аналогичен пищеварочному котлу, по отличается от него тем, что процесс приготовления пищи происходит при давлении 147.,.245 Па/см2 (1,5...2,5 кгс/см2) и температуре варки 1 200... 1 400°С, за счет чего происходит резкое сокращение продолжительности варки продуктов в 1,5..,2 раза.
Автоклав АЭ-1 состоит из варочного герметично закрываемого сосуда, изготовленного из нержавеюпфй стали, и наружного стального корпуса 21, который имеет теплоизоляцию 8 и облицовку 19.

Пространство между варочным сосудом и стальным корпусом образует пароводяную рубашку, внизу которой расположены парогенератор с тремя ТЭНами и электрод защиты от «сухого хода», а также контрольный кран проверки уровня воды. Сверху варочный сосуд закрывается двустенной крышкой 15, на которой установлены противовес 20 и прокладка 12, изготовленная из термостойкой пищевой резины. Плотное закрытие крышки осуществляется специальным откидным болтом 13. На крышке установлен кран продувки 14 с патрубком, который в начале работы автоклава служит для выпуска воздуха из варочного сосуда, а в процессе варки продуктов — избыточного давления пара, Варочный сосуд имеет сливной кран 7 и загрузочную корзину 9. На автоклаве установлены контрольно-измерительные и предохранительные приборы: электроконтактный манометр, который служит для установки минимального и максимального давлений при автоматическом режиме варки продуктов; предохранительный двойной клапан, который снижает максимальное давление в пароводяной рубашке и открывается, когда там создается пониженное давление после отключения автоклава от электросети; наполнительная воронка и кран служат для заливания дистиллированной или кипяченой воды в парогенератор, а также в начале работы автоклава для выпуска воздуха из пароводяной рубашки.
Для подачи воды в автоклав установлены трубопроводы холодного и горячего водоснабжения. Станция управления имеет переключатель режима работы, сигнальные лампы, кнопки включения и выключения автоклава.
В связи с тем, что в автоклаве давление в варочном сосуде и пароводяной рубашке очень высокое, то для обеспечения прочности варочного сосуда, наружного котла, крышки и парогенератора их стенки изготовляют значительно толще и прочнее, чем в пищеварочных котлах.
К недостаткам автоклавов относятся повышенная металлоемкость конструкции и снижение качества готовой продукции. При повышении давления и температуры интенсивно протекает реакция гидролиза, происходят эмульгирование жиров и другие нежелательные процессы, возникает необходимость периодических испытаний, так как сосуд работает под давлением.
Все перечисленные недостатки ограничивают применение автоклавов, поэтому они мало используются.
Технические характеристики автоклава электрического АЭ-1
Полезная вместимость, л              60
Мощность нагревательных элементов, кВт              10,8
Напряжение, В              380
Продолжительность разогрева, мин              45
Рабочее давление в пароводяной рубашке,
Па/см2 (кгс/см2)               24,5 (2,5)
Габаритные размеры, мм:
диаметр              880
высота              1 245
Масса, кг              235
Правила эксплуатации автоклава электрического АЭ-1. Перед началом работы лица, за которыми закреплен автоклав, проверяют его санитарное и техническое состояние.
С помощью крана уровня воды проверяют наличие ее в парогенераторе и в случае недостаточного количества заливают через наполнительную воронку только дистиллированную или кипяченую воду, которая должна быть отстоянной в течение 24 ч. При этом кран наполнительной воронки оставляют открытым для выхода воздуха из пароводяной рубашки во время разогрева автоклава.
Затем на электроконтактном манометре специальным ключом устанавливают стрелки минимального и максимального автоматического давления режима варки продуктов в варочном сосуде автоклава.
Проверяют состояние предохранительных клапанов, уплотнительной прокладки крышки варочного сосуда и открывают продувочный кран. При загрузке продуктами контролируют уровень заполнения, который должен быть ниже края варочного сосуда на 10... 12 см. Закрывать крышку откидными болтами нужно попарно в несколько приемов во избежание ее перекосов.
При включении тумблерами автоклава в работу загорается контрольная лампа «Сильный нагрев». Через 2...3 мин, как только из наполнительной воронки и продувочного крана пойдет пар, кран нужно закрыть.
При полном разогреве, когда давление пароводяной рубашки достигнет верхнего предела, электроконтактный манометр автоматически переключит автоклав на слабый нагрев. Варка продуктов происходит в автоматическом режиме.
Запрещается оставлять автоклав без надзора и допускать повышение давления в нем более 24,5 Па/см2 (2,5 кгс/см2).

После окончания работы автоклав отключают и через 5... 10 мин открывают вентиль «Выпуск пара» и ждут пока стрелка на манометре не займет положение «0». Затем открывают продувочный кран на крышке для выпуска пара из варочного сосуда и осторожно снимают крышку.
После выгрузки продуктов проводят тщательную санитарную обработку автоклава и оставляют его для просушивания открытым.
Лица, работающие с автоклавом, должны контролировать и знать его устройство, правила эксплуатации и технику безопасности.
Работники Роспотребнадзора ежемесячно проверяют техническое состояние и работу автоклава. 
<< | >>
Источник: Золин В. П.. Технологическое оборудование предприятий общественного питания : учебник ддя студ. учреждений сред. проф. образования. 2014

Еще по теме ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПИЩЕВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ:

  1. 3.2.5. Электрический ток
  2. ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
  3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА СИГНАЛИЗАЦИИ
  4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
  5. ОКРАСКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
  6. ОСВОБОЖДЕНИЕ ПОСТРАДАВШЕГО ОТ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА
  7. 11.2. Факторы, влияющие на тяжесть поражения электрическим током
  8. V.2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ВОЗДУХА НАСЕЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
  9. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ ПОРАЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
  10. Страницы жизни героя, 1942. Звериные клетки и электрический стул
  11. VLl. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАВОДСКИХ И ФАБРИЧНЫХ ЦЕХОВ, ШАХТ И ДРУГИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
  12. АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
  13. Беркинблит М. Б., Глаголева Е. Г.. Электричество в живых организмах, 1988