ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ


Механизм МДП-11-1 (рис. 5.1) предназначен для дробления орехов и растирания пищевого мака. Он выполнен в виде прямоугольного корпуса, в верхней части которого расположен загрузочный бункер 3. В бункере установлены питательный валик 5 и шибер 4, с помощью которых изменяется ширина щели, регулирующей подачу продукта к размолочным валикам.

В передней части корпуса установлены два размолочных валика 7, 8\ один стационарный с гладкой поверхностью, другой сменный с рифленой или гладкой поверхностью. Сменные валики машины быстросъемные, и замена их производится с помощью вытяжной шпонки. Зазор между валиками регулируется от 0 до мм с помощью двух специальных рукояток 9, 13, установленных на передней стенке машины. Вращение от вала привода передается стационарному валику, а затем через шестеренки сменному, размолочному и питающему валикам. Размолочные валики вращаются с разной частотой в противоположные стороны.
В нижней части корпуса по касательной к цилиндрической поверхности размолочных валиков установлены на осях два скребка 10, которые очищают поверхность размолочных валиков от прилипших частиц продукта.


Рис. 5.1. Механизм МДП-11-1 для дробления орехов и растирания пищевого мака:


1 — корпус: 2 — фиксирующий винт; 3 — загрузочный бункер; 4 — шибер; 5 — питательный валик; 6, 11 ~ передняя стенка; 10 — скребок; 7, 12, 15 — размолочные валики; 9, 13 — рукоятка; 14 — ползунок
Принцип работы механизма МДП-11-1. Продукты из бункера в определенном количестве через зазор между шибером и питательным валиком подаются к размолочным валикам, которые вращаются с разной скоростью, измельчая продукт путем сжатия и сдвига.
Механизм MCI2-40 устроен аналогично механизму МДП-11-1, но приводится в действие от привода ПГ-0,6 и имеет небольшие конструктивные отличия.

Па раметр

Марка механизма

МДП-П-1

МС12-40

Производительность, кг/ч;



дробления ядер ореха на крошку

20

40

растирания мака

15

15

Габаритные размеры, мм:



длина

365

390

ширина

310

310

высота

240

240

Масса, кг

16

21

Количество сменных валиков

4

4

Максимальный зазор, мм

2,5

2,5

Правила эксплуатации размолочных механизмов МДП-11-1 и МС12-40. Перед началом работы проверяют санитарно-техническое состояние размолочного механизма. Затем проверяют надежность крепления сменных механизмов в гнезде привода и работу машины на холостом ходу, после чего загружают ее продуктами. Запрещается проталкивать продукты руками, а также ремонтировать и прочищать разгрузочное устройство во время работы машины.
В механизмах МДП-11-1 и MCI2-40 может возникнуть усиленный шум из-за большого зазора или нагрев валиков в результате их перекоса либо чрезмерного сжатия. Для устранения шума или нагрева необходимо вращением рукоятки установить равномерный зазор между валиками не более 2,5 мм.
При большем зазоре между скребком и поверхностью валиков продукт остается на поверхности валика и вновь попадает в зону измельчения. В этом случае необходимо винтом прижать скребок к поверхности валика. Производительность этих машин дана в табл. 5.1.
Машина для измельчения кофе (кофемолка) МИК-60 (рис. 5.2) предназначена для размола кофе на предприятиях общественного питания. Она состоит из корпуса 4, электродвигателя 5, размолочного механизма, загрузочного бункера 13 и трубы для выгрузки 22. Корпус машины сварен из листовой стали, внутри него на четырех амортизаторах установлен электродвигатель.

Рис. 5.2. Кофемолка МИК-60:


1 — опора из резины; 2 — основание машины; 3 — амортизатор; 4 — корпус; 5 — электродвигатель; 6 — рабочая камера; 7 — подвижный диск; 8 — неподвижный жернов; 9 — фланец; 10 — сьемная крышка; 11— рукоятка; 12 — магнит; 13 — загрузочный бункер; 14 — откидная крышка; 15 — магнитный пускатель; 16 — кольцо; 17 — электровибратор; 18 — панель; 19 — резьбовая втулка; 20 — болт; 21 — демферные пружины; 22 — труба для выгрузки; 23 — прижимная планка
Размолочный механизм состоит из двух размолочных жерновов — неподвижного 8 и вращающегося 7.
Неподвижный жернов установлен в торце корпуса рабочей камеры и крепится совместно с механизмом регулирования величины зазора. Вращающийся жернов установлен на конце вала электродвигателя совместно с подвижным диском.
В верхней части корпуса находится загрузочный бункер с магнитом 12 для улавливания металлических частиц, попадающих с зернами кофе. Для полной разгрузки измельченного кофе на трубе для выгрузки установлен электровибратор 17.
Эксплуатация машины для измельчения кофе МИК-60. Открыв откидную крышку 14 машины, в загрузочный бункер загружают зерна кофе, а на трубе для выгрузки закрепляют пакет или устанавливают емкость для смолотого кофе. Пусковой кнопкой, установленной на панели, включают машину. Вращение от электродвигателя передается вращающемуся жернову. Зерна кофе из бункера поступают самотеком в пространство между жерновами и измельчаются. Измельченный кофе лопатками вращающего диска подается в трубу для выгрузки, которая колеблется с помощью электровибратора, обеспечивая удаление всего кофе без остатка в машине.
Пр авила эксплуатации машины МИК-60. Перед включением машины проверяют ее санитарное состояние и только потом производят загрузку бункера зернами кофе. В процессе работы запрещается проталкивать продукт руками, а также прочищать разгрузочное устройство во время работы машины.
При размоле кофе происходит естественный износ жерновов и постепенное увеличение зазора между ними, что приводит к увеличению размера частиц молотого кофе.
По мере износа жерновов производят регулировку зазора (способ регулирования описывается в инструкции, прилагаемой к машине). При значительном износе жерновов затачивают их зубья или производят замену новыми.
Машина должна содержаться в чистоте. После окончания работы необходимо провести санитарную обработку влажной тканью, а затем насухо протереть.
Сменные механизмы также должны содержаться в чистоте. Поэтому ежедневно после окончания работы их необходимо протирать мягкой тканью, а также периодически промывать сначала теплой мыльной, а затем чистой водой и насухо протирать чистой тканью.
Размолочный механизм МС12-15 (рис. 5.3) предназначен для измельчения сухарей, специй и других твердых продуктов.
Он состоит из алюминиевого цилиндрического корпуса 9, отлитого вместе с загрузочной воронкой. Внутри корпуса расположены конусные рабочие органы: шнек 8, вращающийся 2 и неподвижный 3 жернова, которые приводятся в движение от универсального привода ПМ-1,1.
Шнек служит для непрерывной подачи продукта к размолочным жерновам. Степень помола зависит от зазора между размолочными поверхностями. Зазор изменяется осевым перемещени-

Рис. 5.3. Размолочный механизм МС12-15:
7 — хвостовик вала; 2 ~ подвижный жернов; 3 — неподвижный жернов; 4 — попасти; 5 — накидная гайка; 6 — регулировочная гайка; 7 — хвостовик жернова; 8 — шнек; 9 — корпус; 10 — приводной вал; 11 — шарикоподшипник


ем неподвижного жернова с помощью регулировочной гайки 6, на которой имеются стрелки с надписями «Мелко» и «Крупно».
Принцип работы размолочного механизма MCI2-15. Продукт из загрузочной воронки с помощью шнека направляется к жерновам для измельчения до заданных размеров. Далее измельченный продукт по вертикальному разгрузочному устройству поступает в подставленную емкость.
Правила эксплуатации размолочного механиз- м а МС12-15. Проверить надежность крепления сменного механизма в гнезде универсального привода и его работу на холостом ходу.
Во время работы машины запрещается подталкивать продукт руками; если механизм не обеспечивает нужного помола продукта, следует разобрать его, очистить рефленые рабочие поверхности и регулировочной гайкой установить необходимый зазор.
Сменный механизм должен содержаться в чистоте. Поэтому после окончания работы проводится санитарная обработка корпуса и рабочих органов.
Механизм МИП-11-1 устроен аналогично механизму MCI2-15, но имеет небольшие конструктивные отличия, а также меньшие габаритные размеры и массу.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Как регулируется степень измельчения продукта на размолочном механизме? Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе на сменных механизмах МДП-11-1 и MC12-4Q? Каково устройство и принцип действия кофемолки МИК-ВО? Из чего состоит размолочный механизм МС12-15?




<< | >>
Источник: Золин В. П.. Технологическое оборудование предприятий общественного питания : учебник ддя студ. учреждений сред. проф. образования. 2014

Еще по теме ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ:

  1. Механизмы страхования
  2. Механизмы налогообложения
  3. Механизмы перераспределения риска.
  4. Линейный механизм стимулирования
  5. Механизмы экономической ответственности.
  6. Механизмы распределения централизованных фондов
  7. Конкурсные механизмы
  8. 1.6. Механизм государства
  9. 3.2. Оценка эффективности экономических механизмов
  10. Механизмы и организации
  11. Механизмы ограничения риска (квот)
  12. 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ, СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ
  13. ГЛАВА 17 МЕХАНИЗМ МИКРОЭКОНОМИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
  14. 3.2. Типы и механизмы соединений у Максима
  15. ХИМИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ
  16. Механизм стимулирования снижения риска.
  17. Экономические механизмы