СМЕННЫЕ МЕХАНИЗМЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ И МАЛОГАБАРИТНЫХ ПРИВОДОВ


Мясорубка МС2-70 (рис. 2.4) предназначена для приготовления мясного или рыбного фарша, Она состоит из корпуса, шнека, набора ножей и решеток, а также загрузочной тарелки с толкателем.
Корпус мясорубки имеет хвостовик 1, с помощью которого он соединяется с редуктором привода.
Внутри корпуса имеются винтовые канавки, которые облегчают подачу мяса и не дают ему вращаться вместе со шнеком 2, а также шпонка, удерживающая решетки и подрезной нож от проворачивания. Шнек представляет собой однозаходный червяк с переменным шагом витков. Хвостовик шнека заканчивается шипом, с помощью которого он соединяется с валом привода. Палец шнека имеет две лыски, благодаря которым передается вращение ножам.
Массогабаритные характеристики мясорубки МС2-70
Габаритные размеры, мм:
длина              310
ширина              310
высота              210
Масса, кг              6,5


Рис. 2.4. Мясорубка МС2-70:


1 — хвостовик; 2 — шнек; 3 — ножевые инструменты; 4 — прижимная гайка; 5— упорное кольцо; 6 — загрузочная чаша; 7 — толкатель

Таблица 2.5. Возможные неисправности мясорубок, их причины и способы устранения

Неисправность

Причина

Способ устранения

Мясорубка не режет, а давит мясо

Неправильно установлены двухсторонние ножи. Ослабло крепление нажимной гайки

Разобрать мясорубку и правильно установить ножи

Фарш выходит из мясорубки нагретый

Решетки и ножи не очищены от пленок и сухожилий. Затуплены ножи

Разобрать мясорубку, очистить ножи от пленок и сухожилий. Установить новые ножи

Не допускается эксплуатировать мясорубку на холостом ходу, так как это приводит к быстрой порче ножей. Категорически запрещается измельчать на мясорубке сухари, кости, соль, так как это выводит из строя сменные механизмы или приводит к травмам обслуживающего персонала. После окончания работы мясорубку разбирают, промывают и просушивают.
Возможные причины неисправностей мясорубок и способы их устранения приведены в табл. 2.5.
Устройство и принцип действия мясорубок ММП-11-1, МС2- 150 и УММ-2 аналогичны устройству и принципу действия мясорубки МС2-70,
Многоцелевой сменный механизм МС4-7-8-20 (рис. 2.5) можно использовать для различных целей: взбивать кондитерские смеси, замешивать жидкое тесто, протирать картофельное пюре и супы, перемешивать фарши и др.
Многоцелевой механизм МС4-7-8-20 состоит из корпуса, в котором расположен планетарный редуктор 4 с коробкой скоростей 5, сменных баков / и сменных рабочих органов.
В редукторе находятся коническая зубчатая и планетарные передачи, а также хвостовик, с помощью которого механизм укрепляется на приводе.
Корпус механизма имеет кронштейн 7, на котором устанавливаются сменные баки для замешивания и взбивания продуктов или обечайки с ситом для протирания.
На редукторе находится рукоятка переключения скоростей 6 рабочего вала механизма. К механизму прилагаются три взбива- теля 2 - прутковый, решетчатый и замкнутый, а также мешалка и протирочная крыльчатка,
I [а рабочем валу редуктора установлена специальная муфта для соединения ее со сменными механизмами.
Правила эксплуатации многоцелевого меха- н и \ м а МС4-7-8-20. В горловину универсального привода устанавливают хвостовик сменного механизма и закрепляют его болтами, На кронштейне редуктора устанавливают и откидным винтом 3 фиксируют бак, закрываемый сверху крышкой. На рабочий вал редуктора с помощью муфты закрепляют один из трех прилагаемых к механизму сменных взбивателей.
Наполняют бак на 3/А объема продуктами, после чего рукоятку переключения скоростей выставляют на требуемую скорость вращения.
После включения двигателя универсального привода рабочий пал со сменными механизмами получает вращательное движение вокруг собственной оси и вокруг оси бака (планетарное движение'). Продолжительность перемешивания зависит от свойств обрабатываемого продукта и составляет в среднем 15...20 мин.
Для перемешивания жидкого теста следует использовать сменный механизм замкнутый, для взбивания белков и сливок — прутковый, для взбивания крема и майонеза — решетчатый,
Сменный механизм для рыхления мяса МС19-1400 (рис. 2.6) предназначен для надрезания порционных кусков мяса перед об-




Рис. 2.6. Механизм МС19-1400:
а — вид сбоку; б — вид спереди: 1 — гребенка; 2 — корпус; 3 — каретка; 4 — фреза; 5 — кольцо; 6 — вал; 7 — шестерня; 8 — зубчатое колесо


жаривапием. Он состоит из гребенки 1, корпуса 2, каретки 3 с двумя валами 6 и верхнего кожуха.
Корпус рыхлителя имеет хвостовик и редуктор, из которого выходят два приводных вала. Каретка состоит из двух половин, соединенных между собой с помощью петель и защелок. В каретке установлены два рабочих вала, на которых установлены дисковые фрезы 4. Сверху защитный кожух закрывает рабочие органы мясор ыхлителя.
Технические характеристики механизма для рыхления мяса МС19-1400
Производительность, порций/ч              1 400
Габаритные размеры, мм:
длина              375
ширина              130
высота              225
Масса, кг              10
Правила эксплуатации сменного механизма МС19-1400. Сборку сменного механизма мясорыхлителя проводят следующим образом. Сначала на приводе устанавливают и закрепляют корпус рыхлителя, потом берут в каждую руку по половине каретки и соединяют их так, чтобы штифты петель вошли в пазы. Затем соединенные половины фиксируют защелкой и устанавливают в корпус таким образом, чтобы муфты приводных валиков каретки вошли в пазы рабочих валов редуктора. После

«Порки мясорыхлитель закрывают защитным кожухом и проверяют работу сменного механизма на холостом ходу.
Подготовленное для обработки порционное мясо опускают в приемное окно рыхлителя, где оно захватывается вращающимися фрезами, надрезателями и поступает в подготовительную тару. Дли лучшего приготовления мяса можно повторно пропустить его через рыхлитель, повернув его предварительно на 90°.
Возможные причины неисправностей, возникающих при эксплуатации сменного механизма, и способы их устранения приведены в табл. 2.6.
Запрещается проталкивать мясо руками, так как можно травмировать руки. После окончания работы сменный механизм снимают с привода, разбирают, прочищают от остатков мяса, промывают в горячей воде и просушивают.
После просушивания гребенки, валы и фрезы смазывают несоленым пищевым жиром.
Текущий ремонт и техническое обслуживание проводит мастер, который периодически контролирует исправность гребенок, заточку фрез, смазку редуктора и др.
Сменный механизм для нарезания вареных овощей МС18- 160 (рис. 2.7) входит в комплект универсального привода ПУ-0,6 и предназначен для нарезания вареных овощей ломтиками и кубиками. Он состоит из привода, корпуса, ножа 3, ножевой фигурной решетки 2 и загрузочного бункера 5 с крышкой.
Привод состоит из электродвигателя и конического редуктора lt; вертикальным рабочим валом, на котором крепится плоский
Таблица 2.6. Возможные неисправности сменного механизма МС19-1400, их причины и способы устранения




Рис. 2.7. Механизм для нарезания вареных овощей МС18-160:


1 — конический редуктор; 2 — ножевая фигурная решетка; 3 — плоский нож; 4— толкатель; 5 — загрузочный бункер нож с двумя режущими лезвиями. Верхняя часть механизма представляет собой тарелку с двумя разгрузочными отверстиями. Одно из них предназначено для выгрузки нарезанных овощей, другое — для удаления крошек, прилипших к ножу.
Овощи загружают в бункер 5, прижимают к ножевой решетке 2 массой толкателя 4. Нож 3 отрезает от клубня ломтик и продавливает его через лезвие решетки.
Технические характеристики механизма для нарезания овощей МС18-160
Производительность, кг/ч              160
Частота вращения ножа, об/мин              62
Толщина нарезанных ломтиков, мм              46
Габаритные размеры, мм;
длина              420
ширина              380
высота              410
Масса, кг, не более              20




Правила эксплуатации механизма для нарезания вареных овощей МС18-160. Перед началом работы проверяют правильность сборки овощерезательного механизма, а также надежность крепления отдельных узлов и механизма в целом. После выполнения техники безопасности и правил безопасности труда проводят проверку, наладку и осмотр механизма при включенном электродвигателе привода. Устранив замеченные неисправности, закладывают продукты, производят их обработку.
Возможные причины неисправностей, возникающих при эксплуатации механизма для нарезания вареных овощей МС18-160, и способы их устранения приведены в табл. 2.7.
Сменный механизм МС28-100 (рис. 2.8) предназначен для фигурного нарезания сырых овощей. Он состоит из редуктора 4 с хвостовиком 7, рабочей камеры 13, загрузочного бункера 12 и комплекта ножевых решеток.
Рабочая камера механизма имеет вертикальный цилиндр (стакан) 6 и отлита как одно целое с загрузочной воронкой 11.
Внутри вертикального цилиндра движется поршень 3, в нижнем торце которого находится пластинка с пальцами-пуансонами для проталкивания частичек продукта в отверстия ножевой решетки.
Редуктор сменного механизма имеет червячную передачу 5 и кривошипно-шатунный механизм, шток 9 которого соединен с поршнем.
Съемные ножевые решетки устанавливаются и закрепляются спичу под рабочей камерой машины.
Правила эксплуатации сменного механизма МС‘28-100. Перед началом работы на машине выполняют правила техники безопасности. Особое внимание обращают на санитарное и техническое состояние, а также на прочность крепления машины и только потом включают и проверяют ее на холостом ходу.


Рис. 2.8. Сменный механизм для нарезания сырых овощей МС28-100:
а — кинематическая схема; б — общий вид; 1 — ножевая решетка; 2 — цилиндр; 3 — поршень; 4 — редуктор; 5 — червячная передача; 6 — стакан; 7 — хвостовик вала; В — коленчатый вал; 9 — шток; 10 — соединительная тяга; 11 — загрузочная воронка; 12 — загрузочный бункер; 13 — рабочая камера; 14 — цилиндрическая решетка; 15 — прямоугольная решетка


После включения двигателя привода начинает совершать возвратно поступательное движение шток с поршнем, расположенный внутри камеры обработки. При движении поршня вниз он закрывает загрузочное отверстие камеры обработки, при движении вверх — открывает. Таким образом, продукты в камере продавливаются поршнем через ножевую решетку.
Овощи, предназначенные для обработки в машине, предварительно подготавливают: сырые промывают и очищают, крупные разрезают на несколько частей.
Нужно помнить, что загружать овощи в рабочую камеру можно только после включения двигателя.
Категорически запрещается поправлять или проталкивать продукты руками, а также удалять крошки или застрявшие ломтики во время работы машины.


M»i мешу ножевой решетки можно производить только после модной остановки двигателя привода.
11осле окончания работы выключают электропривод, разбирают сменный механизм и тщательно промывают все его рабочие части, затем протирают и просушивают.
Технические характеристики сменного механизма для нарезания сырых овощей МС28-100
I 1рlt;жзводительность, кг/ч              До 10
Габаритные размеры, мм:
длина              318
ширина              242
высота              360
Масса, кг              20
Соковыжималка МСЗ-40 (рис. 2,9) предназначена для выжимании сока из ягод, овощей и фруктов. Она состоит из корпуса 1, шнека 5, съемных сеток 6 и загрузочной чаши 4.
Корпус 1 изготовлен в виде полого усеченного конуса, на который сверху устанавливается загрузочная чаша. Корпус имеет два разгрузочных окна: для сливания сока и выхода жома. Влажность жома регулируется специальным винтом И.
Внутри корпуса установлен однозаходный конусный шнек, а также съемная сетка 6. Для присоединения к приводу сменный

Рис. 2.9. Соковыжималка МСЗ-40:
1 корпус; 2 — приводной вал; 3 — рабочая камера; 4 — загрузочная чаша; Л шнек; 6 — сетка; 7 — подшипник; 8 — лоток для удаления жома; 9 — слив- 1Ш(| устройство; 10 — откидной болт; 11— регулировочный винт


механизм имеет хвостовик, который прикрепляется к корпусу механизма двумя откидными болтами 10.
Соковыжималка комплектуется тремя съемными сетками с диаметром отверстий 2, 2,5 и 3 мм и деревянным толкателем.
Технические характеристики соковыжималки МСЗ-40
Производительность, кг/ч              40
Габаритные размеры, мм:
длина              415
ширина              310
высота              260
Масса, кг              10
Правила эксплуатации соковыжималки МСЗ-40. Перед началом работы проверяют санитарное состояние сменного механизма. При сборке механизма его хвостовик закрепляют в горловине привода. Затем в корпус вставляют сетку 6 с отверстиями нужного диаметра, шнек и соединяют с установленным хвостовиком. На холостом ходу проверяют механизм.
Фрукты, ягоды и овощи предварительно хорошо промывают, крупные экземпляры нарезают и удаляют косточки. Включают привод и подготовленные продукты кладут в загрузочную чашу, постепенно проталкивая их толкателем к шнеку. Вращающийся конусообразный шнек захватывает продукты, прижимает их к сетке и выжимает сок, который сливается в подставленную емкость.
Оставшиеся в корпусе продукты продвигаются шнеком к разгрузочному окну для выхода жома и по специальному желобу поступают в емкость. Если через окно выходит жом повышенной влажности, нужно с помощью регулировочного винта уменьшить выходное отверстие.
В процессе работы соковыжималки категорически запрещается рукой проталкивать продукты к шнеку, так как можно получить травму руки.
После окончания работы выключают привод, разбирают сменный механизм, очищают его от остатков продуктов, промывают горячей водой и оставляют для просушки. Текущий ремонт и обслуживание проводит мастер, обслуживающий данное оборудование согласно договору.
Сменный механизм для перемешивания салатов и винегретов МС25-200 (рис. 2.10) предназначен для перемешивания компонентов салатов и винегретов. Он состоит из рабочей камеры 3 и червячного редуктора 2. Соединение бачка и редуктора осуще-

Рис. 2.10. Сменный механизм МС25-200:
а — общий вид; б — вид в разрезе; 1 — хвостовик; 2 — редуктор; 3 — рабочая камера; 4 — рабочий вал; 5 — червячная передача; 6 — крышка: 7 — ребро; 8— бачок; 9 — корпус редуктора


ствляется с помощью двух фланцев. Бачок 8 изготовлен из нержавеющей стали, На внутренней поверхности бачка установлены ребра 1, способные равномерно перемешивать продукты.
Через открытую часть бачка производятся загрузка и выгрузка продукта. Бачок двумя винтами зажимов крепится на рабочем валу 4 редуктора под углом 45° к вертикали. Таким образом, рабочая камера вместе с продуктом вращается в наклонном положении.
Технические характеристики сменного механизма для перемешивания салатов и винегретов МС25-200
Производительность, кг/ч              200
Вместимость бачка, кг              10
Частота вращения бачка, об/мин              28
Габаритные размеры, мм;
длина              360
ширина              360
высота               490
Масса, кг              12
Правила эксплуатации сменного механизма МС-25-200. При подготовке к работе в горловину привода устанавливают и закрепляют редуктор 2. Потом фланцами при помощи двух зажимов подсоединяют к нему бачок под углом 45° к м(*|)1икали.

В бачок 8 загружают продукты массой до 8 кг и только потом включают электродвигатель привода. Бак с продуктами будет вращаться с частотой 28 об/мин, а продукты перемешиваться с помощью его ребер.
Перемешивание рекомендуется проводить не более 2 мин, после чего надо выключить электродвигатель привода, ослабить винты-зажимы и, повернув редуктор в горловине привода, опрокинуть бачок. Перемешанные продукты выгружают в подставленную емкость.
После разгрузки вновь устанавливают бачок в рабочее положение, закрепляя редуктор в горловине привода и, загрузив продукцией, включают привод и перемешивают следующую порцию продуктов.
После окончания работы отключают электродвигатель привода и только после полной остановки бачка приступают к снятию его для промывания и просушивания.
Сменный механизм МС12-15 (рис. 2.11) предназначен для измельчения сухарей, соли, сахара, перца, кофе и других продуктов.
Сменный механизм МС12-15 состоит из двух частей: корпуса 3 и хвостовика 5. Корпус имеет загрузочный бункер 4 с предохранительной решеткой и крышкой, а также неподвижный терочный диск, разгрузочное окно t и регулятор степени помола продукции. Хвостовик имеет горизонтальный вал, на котором размещены шнек для подачи продуктов и подвижный терочный диск. Корпус соединяется с хвостовиком посредством откидных винтов Степень помола зависит от расстояния между неподвижным и подвижным терочными дисками. Это расстояние устанавливается с помощью винта регулятора, который соединен с подвижным терочным диском.
Рис. 2.11. Сменный механизм МС12-15 для измельчения сухарей и других продуктов:
1 — разгрузочное окно; 2 — откидной винт; 3— корпус; 4 — загрузочный бункер; 5 — хвостовик

Технические характеристики сменного механизма для измельчения сухарей и других продуктов МС12-15
Производительность, кг/ч               До 15
Габаритные размеры, мм:
длина              345
ширина              275
высота               365
Масса, кг              12
Правила эксплуатации сменного механизма МС12-15. В горловину привода устанавливают хвостовик сменного механизма и посредством винтов-зажимов подсоединяют к нему корпус, Затем на корпусе с помощью регулировочного винта устанавливают требуемую степень иомола, включают электродвигатель привода, закладывают в загрузочный бункер продукты и закрывают его крышкой.
Из загрузочного бункера продукты поступают к вращающемуся шнеку, подхватываются им, прижимаются к поверхности неподвижного терочного диска и измельчаются. После окончания работы электродвигатель привода выключают, разбирают сменный механизм, прочищают его специальной щеткой и протирают сухой тканью. Рекомендуется крупные куски продукта раскалывать и просушивать, так как в противном случае возрастет продолжительность измельчения.
Запрещается работать на сменном механизме с открытой крышкой загрузочного бункера и проталкивать или поправлять продукты руками.
Сменный механизм MCW-160 (рис. 2.12) предназначен для нарезания сырых овощей ломтиками и соломкой. Приводится в действие универсальным приводом ПУ-0,6.
Технические характеристики сменного механизма для нарезания овощей ломтиками и соломкой МС10-160
Производительность, кг/ч              160
Частота вращения ножа, об/мин              170
Толщина нарезаемых ломтиков, мм              2...3
Габаритные размеры, мм:
длина              420
ширина              380
высота               410
Масса, кг              20


Рис. 2.12. Механизм МС10-160 для нарезания сырых овощей ломтиками и соломкой:
а — схема механизма; б — вид сверху: 1 — разгрузочное окно; 2 — зажимной винт; 3 — шпонка; 4 — загрузочный бункер; 5 — корпус; 6 — хвостовик; 7 — вал; 8 — нож; 9 — регулировочная гайка; 10 — диск


Механизм состоит из литого корпуса с разгрузочным окном 1, улиткообразного загрузочного бункера 4, прижимаемого к корпусу 5 откидным винтом, и диска 10 со сменными ножами 8. Рабочими органами механизма служат нож для нарезания овощей соломкой, а также диск и ножевая колодка с двумя плоскими ножами для нарезания овощей ломтиками. Диск имеет регулировочную гайку 9, которая регулирует толщину нарезания овощей, При вращении гайки изменяется расстояние между поверхностью диска и ножевыми колодками.
Сменный механизм для нарезания сырых овощей МС27-40
(рис. 2.13) предназначен для нарезания огурцов, помидоров, редиса, лимонов и лука ломтиками. Этот механизм приводится в действие универсальным приводом ПХ-0,6.
Технические характеристики сменного механизма для нарезания сырых овощей МС27-40
Производительность, кг/ч              40
Частота вращения ножа, об/мин              60
Толщина нарезаемых ломтиков, мм              8

длина              510
ширина              335
высота               260
Масса, кг              16
Механизм для нарезания сырых овощей МС27-40 состоит из корпуса, загрузочного бункера 2} дискового ножа 1, редуктора 3, подвижной платформы и точильного приспособления. Редуктор состоит из червячной и зубчатой конических пар. Червячная пара приводит в движение загрузочный бункер, коническая пара — дисковый нож. Под загрузочным бункером установлена платформа, которая специальным винтовым устройством поднимается или опускается, регулируя таким образом толщину отрезаемого ломтика. Загрузочный бункер имеет четыре ячейки разных диаметров и формы.
При включении электродвигателя загрузочный бункер и дисковый нож вращаются в противоположные стороны вокруг собственных осей. Овощи загружаются в ячейки и продвигаются к




ножу, который последовательно отрезает от них ломтики. Нарезанные ломтиками продукты проходят через щель между диском и столом и падают вниз в подставленную емкость.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Квк устанавливаются и крепятся сменные исполнительные механизмы к универсальному приводу? Какие правила безопасности нужно соблюдать при работе с универсальными приводами? В чем преимущества универсальных приводов перед индивидуальными? Назовите сменные механизмы к универсальным приводам ПУ-0,6, ПГ-0,6, ПХ-О.В. Почему запрещается разбирать сменный механизм при включенном электродвигателе? Расшифруйте маркировку сменных механизмов: МС6-10, МС25-200, МС4-7-8-20, МС27-40, МС28-100. Кто имеет право работать и производить текущий ремонт универсального привода? О чем свидетельствует повышенный шум или стук в редукторе и что в этом случае необходимо сделать?




<< | >>
Источник: Золин В. П.. Технологическое оборудование предприятий общественного питания : учебник ддя студ. учреждений сред. проф. образования. 2014

Еще по теме СМЕННЫЕ МЕХАНИЗМЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ И МАЛОГАБАРИТНЫХ ПРИВОДОВ:

  1. Раздел II. Субъекты высокой (специализированной) культуры. Творчество.
  2. 3.2. Специализированные программные средства и среды проектирования
  3. Глава 5. Реформа системы специализированных судов России в 1717-1723 гг.
  4. Специализированные учреждения при Организации Объединенных Наций
  5. Функциональные различия феноменов обыденного и специализированного уровней социокультурного пространства
  6. ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ПРИВОД
  7. Глва XIV ЭКОНОМИЧЕСКИЙ И СОЦИАЛЬНЫЙ СОВЕТ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УЧРЕЖДЕНИЯ ПРИ ООН
  8. 2.5.5. Силовой привод лебедки буровой установки БУ 2500-ЭП
  9. 2.5.4. Силовой привод лебедки буровой установки БУ 2500-ЭУ
  10. Тема 8. Организация оказания квалифицированной помощи и специализированной медицинской помощи населению в военное время
  11. 2.5.1. Силовой привод лебедки буровой установки БУ 2500-ДГУ
  12. Опровержение доводов, которые приводят защитники свободы воли
  13. 2.6.5. Влияние типа привода буровой установки на энергетические затраты при СПО
  14. 18. Это опять-таки приводит к заключению, что Бог существует
  15. 2.6.3. Оптимизация режима работы КПП при СПО в приводе БУ 2500-ДГУ
  16. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  17. § 1.4. Проблема универсальности