<<
>>

Основные системы управления запасами


Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: учет текущего уровня запаса на складах различных уровней (см.
рис. 37 и 38), определение размера гарантийного (страхового) запаса (см. рис. 41), расчет размера заказа, определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются: Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Система с фиксированным размером заказа
Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.
Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
Используемая площадь складских помещений. Издержки на хранение запасов. Стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):
OP3 = i/^L,              (7.1)
где ОРЗ—              оптимальный размер заказа, шт.,
А              —              затраты на поставку единицы заказываемого              продукта,
руб.,
S              —              потребность в заказываемом продукте, шт., —              затраты на хранение единицы заказываемого              продукта,
руб./шт.
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы: стоимость транспортировки заказа, затраты на разработку условий поставки, стоимость контроля исполнения заказа,
затраты на выпуск каталогов, стоимость форм документов.
Формула (7.1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула (7.1) корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
(7.2)
где к —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса
на складе.
Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл. 8.              i
Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, шт.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа — максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рис. 42.

Показатель
Порядок расчета
1. Потребитель, шт. -
2. Оптимальный размер заказа, шт, См. формулы (7.1) и (7.2)
3. Время поставки, дни -
4. Возможная задержка поставки, дни -
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день [1] : [количество рабочих дней]
6. Срок расходования заказа, дни [2] : [5]
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. [3] х [5]
8. Максимальное потребление за время
поставки, шт. • ([3] + [4]) х [5]
9. Гарантийный запас, шт. [8] - [7]

10. Пороговый уровень запаса, шт.
[9] + [7]
11. Максимальный желательный запас, шт. [9] + [2]

12. Срок расходования запаса до порогового
уровня, дни ([11] - [10]) : [5]

Таблица 8


Максимальный
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ ЗАПАСОВ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА время поставки;
\ / - время задержки поставки.
Рис. 42. ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ ЗАПАСОВ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА
<< | >>
Источник: Б.А. Аникин. Логистика: Учеб. пособие— М.: ИНФРА-М. - 327 с.. 1999

Еще по теме Основные системы управления запасами:

  1. Сравнение основных систем управления запасами
  2. Прочие системы управления запасами
  3. Системы управления запасами на фирмах
  4. ГЛАВА 7. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ
  5. Методика проектирования логистической системы управления запасами
  6. Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации
  7. 4.2. Структура и основные элементы системы управления
  8. Глава 3 ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ РАЗВИТИЯ РЕГИОНА
  9. Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики
  10. Место логистики запасов в логистической системе организации
  11. УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММАМИ: СИСТЕМЫ ОРУЖИЯ И КОСМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
  12. Основные функции управления
  13. 4.1 Структура системы управления.
  14. 1.5. Организационная структура систем с управлением 1.5.1. Понятие структуры системы
  15. 1.1. Сущность управления в сложных системах