<<
>>

4.2 Алгоритм динамического управления системой.

Рабочий цикл системы начинается с ответов оператора на запросы о загрузке материала, смене сушащего воздуха и о вводе оперативных исходных данных.

Вычислитель формирует и передает на устройства управления сигналы для проведения запрошенных предварительных операций; отслеживает выполнение этих операций путем опроса соответствующих устройств и сообщает оператору о ходе операций; извлекает из базы знаний и загружает полные исходные данные; при необходимости решает задачу определения начальных условий на основе моделей предшествующих процессов; оптимизирует начальную температуру и объем сушащего воздуха по основной модели; советуется с оператором о расчетных исходных данных; сообщает оператору время начала процесса и переходит в свой основной режим.

Значения поддающихся измерению и контролю параметров состояния процесса возвращаются в вычислитель через устройства измерения и подсистему оценивания/идентификации для сравнения с расчетными значениями и их оперативной коррекции. На этом пути осуществляется пошаговая оптимизация оставшейся части процесса, сочетающая преимущества программного и оперативного подхода. Вычислительный процесс должен быть организован таким образом, чтобы при нехватке времени на полную оптимизацию соответствующие переменные содержали целостные данные наилучшего из рассмотренных вариантов управления на у —ом шаге. Эти данные должны содержать: -

направляемые в устройства управления по окончании

j-ото шага управляющие воздействия q (t • )9V„ • и

w J g ш

др.; -

предполагаемые управляющие воздействия q (t ),V •

w J & H*

и параметры состояния сушащего газа Т (і > j) на

Щ

последующих шагах, направляемые оператору по окончании у —ого шага для принятия решения об их допустимости;

« расчетные параметры состояния сушащего газа Г ,

направляемые в адаптор по окончании j-ого шага для сравнения с результатами измерения; -

все параметры того состояния, в которое перейдет процесс в результате осуществления управляющих воздействий на у-ом шаге, используемые в вычислителе на последующих шагах и частично направляемые оператору для информации; -

прогноз оптимальной деятельности процесса ,

направляемой в устройство управления и оператору для подготовки к завершению процесса.

Адаптор сравнивает измеренные значения параметров состояния с их расчетными значениями; информирует оператора и вычислитель о возникающих расхождениях; вырабатывает и направляет в устройства управления компенсирующие управляющие воздействия.

Оператор анализирует результаты измерения параметров состояния, прогнозы вычислителя и усилия адаптора; в случае значительных постоянных усилий адаптера или несогласия с прогнозом вычислителя передает в вычислитель уточенные исходные данные; в особых случаях осуществляет прямой доступ к адаптору или к устройствам управления.

Подсистема оценивания и идентификации выполняет предварительную обработку результатов измерения.

В момент времени tfc вычислитель переходит в режим

завершения процесса. Выполняется управление выгрузкой и диалог с оператором.

Управление внутренними процессами в материале может осуществляться на двух уровнях. Нижний уровень управления предусматривает прямую передачу вычислителем в устройства управления оптимальных управляющих воздействий на сушащий воздух. Верхний уровень управления предусматривает передачу вычислителем желаемых оптимальных значений температуры сушащего газа в адаптор.

Используемая алгоритмом управления база знаний должна содержать набор зависимостей теплофизических характеристик материала и сушащего газа от температуры, влажности и других параметров.

<< | >>
Источник: Янюк Ю. В.. Математическое моделирование и оптимизация процессов сушки сыпучих материалов в сушильной установке барабанного типа / Диссертация / Петрозаводск. 2003

Еще по теме 4.2 Алгоритм динамического управления системой.:

  1. 4.7. Апробация алгоритма управления процессом сушки.
  2. Динамические системы и модели
  3. УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММАМИ: СИСТЕМЫ ОРУЖИЯ И КОСМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
  4. Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации
  5. 4.1 Структура системы управления.
  6. 1.5. Организационная структура систем с управлением 1.5.1. Понятие структуры системы
  7. КРИЗИС СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
  8. Прочие системы управления запасами
  9. 1.1. Сущность управления в сложных системах
  10. ВИДЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
  11. Кузнецов Е.С.. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ, 2003
  12. 1.1. Системы государственного управления
  13. 4.5 Элементы АИУС в системе управления
  14. 1.1.2. Пути совершенствования систем с управлением
  15. Основные системы управления запасами