>>

§ 1. Функциональное назначение механического сварочного оборудовани 

  я
В комплект оборудования электросварочного цеха современного машиностроительного завода или строительного предприятия входит оборудование двух видов: а) электротехническое, т. е. собственно сварочное оборудование, осуществляющее процесс сварки и его регулирование; в его состав входят сварочные головки, автоматы и полуавтоматы, сварочные трансформаторы и другие источники питания, контактные машины и т.
д.; б) механическое оборудование, с помощью которого осуществляются не сварочные операции: сборочные, транспортные, кантовочные, рабочее и установочное перемещение сварочных органов, различные вспомогательные операции. Сочетание, или агрегатирование, оборудования первого и второго видов позволяет получить комплексную механизированную установку или (при выполнении ряда последовательных операций) поточную сборочносварочную линию, состоящую из нескольких машин и установок, расположенных в технологической последовательности изготовления сварного изделия и связанных общей системой межоперационного транспорта.
Для всех наиболее распространенных способов электросварки промышленность серийно выпускает электротехническое оборудование в виде сварочных аппаратов и машин, главным образом универсального типа и общего назначения. Эти машины и аппараты, как правило, осуществляют механизацию (а иногда и автоматизацию) только основных сварочных операций, и то не в полной мере, а вспомогательные и смежные операции (например, сборочные и транспортные) не выполняют. Следовательно, для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства наличия таких машин и аппаратов явно недостаточно. Лишь некоторые специализированные машины, выпускаемые в индивидуальном и мелкосерийном производстве, охватывают более полный комплекс операций сборочно-сварочного цикла.
Функциональная ограниченность серийного сварочного оборудования первого вида (электротехнического) особенно характерна
для электродуговых сварочных автоматов и полуавтоматов, которые не обеспечивают выполнение даже некоторых собственно сварочных операций, например направления дуги по линии шва, или, вернее, слежения дуги по шву; начального возбуждения дуги (при сварке на малых плотностях тока); заварки кратеров в начале и в конце шва; включения подачи флюса и его отсоса или включения и выключения защитного газа (в необходимой последовательности или синхронности с включением и выключением сварочного тока и движения по шву) и т. д. Без автоматического выполнения этих операций комплексная автоматизация сварочного процесса и тем более всего сварочного производства невозможна.
Во многих случаях дуговые сварочные автоматы не могут выполнять одну из основных сварочных функций — сварочное движение по шву. Это, в первую очередь, относится к задачам сварки кольцевых швов, когда требуется вращать изделие с заданной скоростью относительно неподвижной сварочной головки. В этих случаях, кроме сварочного аппарата, необходимо иметь специальное механическое устройство для вращения изделия, сблокированное с электросхемой всей сварочной установки.
Нередко и прямолинейное сварочное движение целесообразно производить специальными тележками или устройствами, не входящими в комплект серийного сварочного автомата, например при автоматической сварке длинных балок крупного профиля, когда швы располагаются на разных высотах и расстояниях, выходящих за пределы установочного регулирования сварочных автоматов. В этих случаях целесообразно применение велосипедных или глагольных тележек с подъемно-выдвижной консолью для сварочной головки. Такие сварочные тележки выпускаются нашей промышленностью в централизованном порядке (см. § 31).
С аналогичными ситуациями приходится сталкиваться и в тех случаях, когда для непрерывности и поточности технологического процесса целесообразно сообщать сварочное движение изделию, а не сварочной головке, например, в проходных валковых станах для сварки труб (особенно спиральношовных), в станах для сварки длинных балок фасонного профиля с одновременной их сборкой в валковых клетях и т. д. ИЗ].
Таким образом, даже такая важная операция, как сварочное движение по шву, не всегда выполняется сварочным автоматом, не говоря уже о полуавтоматах. Следовательно, и в этих случаях для механизации всего сварочного процесса необходимо иметь дополнительное механическое оборудование.
Наконец, следует упомянуть и о том, что серийное оборудование для дуговой сварки под флюсом, как правило, не снабжено аппаратами для отсоса флюса и его рециркуляции. Поэтому установки для сварки под флюсом должны быть оборудованы соответствующей флюсовой аппаратурой.
В отношении функциональной ограниченности аналогично обстоит дело и с оборудованием для многих других видов сварки — электроннолучевой, диффузионной в вакууме, индукционной и радиочастотной, электрошлаковой и др.
Итак, совершенно очевидно, что с помощью серийного сварочного оборудования невозможно осуществлять комплексную механизацию не только сварочного производства в целом, но даже и сварочных процессов. Для этого требуется еще ряд устройств и механизмов, выполняющих как вспомогательные операции сварочного процесса, так и некоторые основные — сборочные и сварочные, т. е. требуется механическое сборочно-сварочное оборудование.
Теперь становится ясным, какой обширный комплекс технологических и вспомогательных операций должен выполняться механическим оборудованием сварочного цеха. 
| >>
Источник: Севбо П. И.. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. 1978

Еще по теме § 1. Функциональное назначение механического сварочного оборудовани :

  1. Севбо П. И.. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования, 1978
  2. Функциональное назначение Интернета
  3. Помещения для сварочных и газорезательных работ
  4. Механические заводы
  5. «Механическая солидарность»
  6. Г. С. Альтшуллер ТЕПЛОВОЕ ПОЛЕ — В МЕХАНИЧЕСКОЕ
  7. 5.2. ЗАЩИТА ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО ТРАВМИРОВАНИЯ
  8. «Механические проблемы»
  9. 5.1. Механические («сухие») пылеуловители
  10. Сводима ли естественная закономерность к механической?
  11. Глава XIII. МЕХАНИЧЕСКАЯ ВСЕЛЕННАЯ. ДЕМОКРИТ
  12. Механические методы очистки сточных вод
  13. О различии между механическими и динамическими движущими силами материи
  14. 2 Доводы в пользу механического происхождения нашего планетного мира вообще
  15. 1. Первая, наипростейшая форма движения – это механическая, простое перемещение.
  16. Об аффектах, при помощи которых природа механически содействует здоровью
  17. 1.3. Анализ методов определения долговечности (ресурса) несущих элементов механических систем