<<
>>

Анализ трендов и процесс совершенствования


Абсолютные величины затрат, связанных с качеством, сами по себе способны лишь указать, сколько средств расходует компания в тех или иных областях и возможности их сокращения. Чтобы применять полученные знания на практике, надо привести их к виду, удобному для анализа.
Один из возможных способов представления затрат, как уже говорилось, — их соотнесение с определенными известными затратами. Используйте их для постановки следующих вопросов: Известно ли вам, что из каждых $ 100, потраченных на производство продукции, $ 14 приходится на внутренние потери от дефектов? Известно ли вам, что из каждых $ 100, потраченных на приобретение материалов, $ 3 приходится тратить на их входной контроль?
Такие формулировки помогают наглядно продемонстрировать соотношение затрат, связанных с качеством, и производственных расходов, понятных всем в компании. Следующим логичным шагом становится сбор и анализ соответствующих относительных данных за некоторый период времени для оценки ситуации на будущее. Наиболее подходящим объектом подобного анализа служат потери от дефектов. Дополнение первоначального анализа эмпирическими оценками возможных действий для преодоления или поддержания выявленных тенденций становится первым шагом в обосновании задач в области повышения качества. Анализ трендов отдельных показателей надо направить в будущее, сначала для постановки определенных задач и планирования их решения, а затем — для мониторинга реально достигнутых результатов и их сравнения с ожидаемыми.
Как уже отмечалось при выборе баз, анализ трендов затрат, связанных с качеством, может быть долгосрочным и краткосрочным. При долгосрочном анализе объектом рассмотрения обычно служат суммарные затраты, связанные с качеством, за продолжительный период времени. Такой анализ применяют в основном для решения задач стратегического планирования и мониторинга общей ситуации со стороны высшего руководства компании. Графики краткосрочных трендов обычно строят для всех областей деятельности компании с целью установления отдельных, относящихся к ним задач повышения качества. Для каждого направления деятельности компании может устанавливаться по одной краткосрочной цели. Либо анализ трендов может быть настолько детальным и сложным, насколько допускает существующая система управления затратами, связанными с качеством.

CD
А

alt="" />


На рис. 2.1 приведен пример графика, отражающего долговременные тенденции изменения объемов затрат, связанных с качеством, для типовой организации с объемами продаж продукции в пределах от $ 100 до $ 200 млн. Размеры этих затрат оцениваются в процентах от чистого объема продаж за 10 лет. Отдельно на графике приведены тенденции изменения составляющих суммарных затрат, связанных с качеством: затраты на предупреждение дефектов и на контроль качества, внутренние и суммарные потери от дефектов.
Все составляющие выражены в процентах от общего объема продаж. Внешние потери от дефектов представляют собой разность между суммарными и внутренними потерями (заштрихованная область на графике). Первым двум годам соответствуют значения затрат при отсутствии действий по их снижению или соответствующих данных об этих усилиях. На третий год были начаты измерения величин затрат, связанных с качеством, с практическим использованием получаемых данных. В течение шести лет (с четвертого по девятый) наблюдался реальный прогресс в сокращении затрат. Данные за десятый год представляют собой экстраполяцию выявленных тенденций к повышению качества в предположении, что они будут сохраняться.
Чтобы точно определить, где следует применять графики кратковременных трендов затрат, и планировать соответствующие цели, надо проанализировать существующую в компании систему измерения показателей качества. Если мы нацелены на реальное снижение затрат, связанных с качеством, надо выявлять и устранять определяющие их коренные причины. Получение реальных результатов зависит от принятой системы оценки основных показателей качества и от корректирующих действий, проведенных на их основе. Важным, но вспомогательным инструментом служат оценки затрат, связанных с качеством. Таким образом, применение оценок этих затрат должно коррелировать с оценками показателей качества в рассматриваемых областях.
Система оценки показателей качества должна, как минимум, включать учет обобщенных результатов контроля и оценки качества на всех основных этапах производства и эксплуатации продукции. К ним относятся данные входного контроля, контроля в ходе производства продукции, результаты проверок и испытаний готовой продукции, отчеты о дефектах продукции, выявляемых в ходе эксплуатации. Сводные результаты представляют в виде графиков трендов изменения оцениваемых показателей, чтобы выявлять текущие уровни качества производства продукции и доводить их до сведения персонала. Графики трендов затрат на качество, если их коррелируют, могут дополнить соответствующие графики результатов контроля затрат и тем самым поддержат усилия по совершенствованию. Поэтому очень важно использовать их совместно (рис. 2.2).
Следует заметить, что обычно есть некий временной лаг между результатами измерений данных о базах для качества и данными о затратах на качество. Данные о качестве всегда текущие (обычно ежедневные), тогда как данные о затратах на


Рис. 2.2. Качество продукции на участке сборки: -              средний уровень дефектности за прошлый год; ~              текущий уровень дефектности; -              заданный уровень дефектности на текущий год; -              средний уровень дефектности на текущий год; -              текущие затраты на переделки дефектной продукции.


качество обычно накапливаются постфактум, как и большинство бухгалтерских данных. Поэтому важно понимать, что затраты, связанные с качеством, используются для              поддержки              улучшений (до факта), а их действенность оценивается              позднее              (после              факта),              но фактические улучшения возникают благодаря              текущим
результатам измерений качества, служащих причиной корректирующих действий.
Существует временной лаг и между причиной и результатом, то есть повышение качества не ведет к немедленному сокращению связанных с ним затрат [1]. Этот лаг можно увидеть на графиках трендов затрат, связанных с качеством. Поэтому на графике стоит отмечать, когда произошло улучшение качества.
На рис. 2.3 приведен упрощенный график тренда затрат, связанных с качеством, размеченный так, чтобы можно было определить дату начала улучшения качества. Такие отметки позволяют выявить причину тенденции к неуклонному снижению затрат, наблюдаемую в течение последних пяти месяцев после начала реализации программы обучения персонала в апреле.
Первым результатом стало некоторое возрастание индекса затрат, обусловленное расходами на саму программу. При этом стоимость предупреждения дефектов возросла, но потери от дефектов оставались на прежнем уровне. С временным лагом в два месяца начали сказываться положительные результаты обучения персонала, подтверждаемые устойчивым снижением индекса затрат. Потери от дефектов стали сокращаться, а затраты на их предупреждение оставались постоянными. К ноябрю индекс затрат, связанных с качеством, понизился на 45%.

Очевидно, что расходы на внедрение программы обучения были оправданными инвестициями. Но если через разумный промежуток времени никаких улучшений не отмечается, то нужны дополнительные действия. Программу обучения в этом случае следует пересмотреть, внести в нее изменения или вообще отказаться от ее реализации в пользу других действий.
Реальное повышение качества начинается с подготовки кумулятивного распределения дефектов, связанных с каждым графиком трендов показателей качества, по их видам. Кумулятивное распределение дефектов по видам можно представить в виде простой столбчатой диаграммы, показывающей число дефектов каждого вида за период наблюдений, соответствующий периоду оценки трендов показателей качества и связанных с ним затрат, или, если надо, за более короткий период. Перестройка этого распределения в соответствии с принципом Парето (расположение столбцов по убыванию значимости дефектов отдельных видов) позволяет установить, что лишь несколько видов дефектов приводят к большинству нежелательных последствий (рис. 2.4). Именно эти жизненно важные дефекты и надо исследовать и корректировать. В приведенном на рис. 2.4 примере 93% выявляемых дефектов приходится на долю сверления отверстий и нарезания в них резьбы, нанесения гальванических покрытий и шлифования. Корректирующие действия, направленные на совершенствование именно этих операций, окажут наибольшее влияние на повышение качества продукции. По мере исключения факторов, вызывающих наиболее значительные дефекты



(в убывающем порядке), в том же порядке будут убывать затраты, связанные с качеством. При достижении очередного уровня качества продукции затраты на ее контроль можно будет несколько сократить.
Подводя итоги изложенному в этой главе, можно утверждать, что разработка и внедрение эффективной программы управления затратами, связанными с качеством, включает следующие этапы: создание системы измерения затрат, связанных с качеством; разработку подходящего анализа долговременных трендов; ежегодное установление целей и задач по сокращению затрат, связанных с качеством; разработку анализа кратковременных трендов затрат, связанных с качеством, с постановкой индивидуальных задач, которые обеспечат достижение целей, установленных годовым планом; отслеживание хода решения указанных частных задач и корректировка процесса их решения, если цели остаются недостигнутыми.

<< | >>
Источник: Дж. Кампанелла. Экономика качества. Основные принципы н их применение /  Пер. с англ. А. Раскина / Науч. ред. Ю.П. Адлер и С.Е. Щепетова. — М.: РИА «Стандарты и качество». — 232 с. 2005

Еще по теме Анализ трендов и процесс совершенствования:

  1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  2. 1.4. Процессы анализа и синтеза
  3. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  4. 1.Категории анализа процесса взаимодействия культур.
  5. 10.3. Деятельностный подход к анализу и объяснению сенсорных и перцептивных процессов
  6. 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЗА- БОЙНЫМ ДАВЛЕНИЕМ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИН
  7. 11.1. Некоторые подходы к теоретическому анализу и объяснению процессов мышления в исторической перспективе
  8. Лекция 4. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
  9. 2.6. Анализ затрат машинного времени и энергозатрат при подъеме бурильной колонны в процессе проводки скважины буровыми установками с различными типами привода подъемного комплекса
  10. Совершенствование планирования
  11. ИДЕЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
  12. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
  13. 1.1.2. Пути совершенствования систем с управлением